氯碱过程是现代化学工业的“水电枢纽”，却也是具爆炸与中毒风险的高温电解现场。要让离子膜电解槽安全、高效地产出烧碱、氯气和氢气，必须对两极气体进行毫秒级“体检”——这就是氯碱过程气体氯气氢气分析系统的任务。它像一位24小时不下班的“哨兵”，把看不见的危险翻译成可执行的数据。
氯碱过程气体分析系统核心由三支“探针”组成：
一支是“脱水眼”——阻火加热采样探头，在90 ℃下把带碱雾的湿氯气瞬间脱水，避免盐酸腐蚀后续管路；
二支是“分离器”——陶瓷膜氢气采样器，利用压差让H₂乖乖进入分析室，却把夹带的碱液挡在外面；
三支是“快算子”——TDLAS激光氯表与热导氢表，0.2 s内同时给出Cl₂、H₂体积分数，精度达0.01 %。
三套探头互为冗余，任何一路信号漂移，DCS会在100 ms内切换备用通道，确保“零盲期”。
数据不是仅供记录，而是直接驱动安全链。当氢气含量突破0.5 % LEL下限，系统立即触发三动作：
1.切断整流器降电流；
2.打开氮气阀做“气体防火墙”；
3.启动膜法除氢器，把游离氢转化为水蒸气。
2023年山东某厂曾因电网波动导致电解槽压力失衡，氢气瞬时飙升至1.2 %，正是该链式响应在1.8 s内把浓度压回0.1 %，避免了可能的爆炸。
未来，氯碱气体分析正向“芯片级”进化。将TDLAS激光器、氢敏MEMS等封装进一枚φ50 mm的“智能法兰”，可直接拧在电解槽出口，省掉百米采样管，响应时间再缩短一个数量级。氯与氢，这对“水火不容”的元素，将在数字之眼的凝视下，继续安全地为人类提供基础化工血液。
